?近幾年來，可編程序控制器(PLC)以其可靠性高、適應性強、靈活性好、編程簡單、容易掌握等特性，在各個領域發(fā)揮越來越重要的作用。在PLC控制系統(tǒng)中，PLC作為主要控制設備，必然與控制對象中各種輸入信號(如按鈕、限位開關、拔動開關、繼電器的觸點及其它檢測信號等)和輸出設備(如繼電器線圈、接觸器線圈、電磁閥等執(zhí)行元件)相關聯(lián)。在實際工作中，由于受PLC應用系統(tǒng)規(guī)模的限制，PLC輸入/輸出點數(shù)往往不夠用。為此若采用擴展輸入/輸出單元或更換點數(shù)更多的PLC來解決有時又不合算，為了降低系統(tǒng)硬件的成本，常常采用各種技巧減少系統(tǒng)占用的輸入/輸出點數(shù)，相當于擴展了PLC的I/O點數(shù)。本文從硬件、軟件兩個方面介紹在不增加硬件情況下“擴展”PLCI/O點數(shù)的幾種方法。在工業(yè)自動化領域，可編程控制器(PLC)作為自動控制以成為大多數(shù)自動化系統(tǒng)的設備基礎，同時也給工業(yè)控制帶來了前所未有的非凡變化。使用PLC的工業(yè)控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的用繼電器的工業(yè)控制系統(tǒng)相比，在操作、控制、效率和精度等各個方面都具有無法比擬的優(yōu)點。雖然在工業(yè)控制系統(tǒng)中所使用的繼電器控制設備不會被完全淘汰，但是由于PLC的出現(xiàn)已經(jīng)改變了工業(yè)控制設計者的設計思想今天繼電器已應用到家庭及工業(yè)控制的各個領域。他們比以往的產(chǎn)品具有更高的可靠性。但是，這也是隨之帶來的一些問題。如絕大多數(shù)控制繼電器都是長期磨損和疲勞工作條件下進行的，容易損壞。而且繼電器的觸點容易產(chǎn)生電弧，甚至會熔在一起產(chǎn)生誤操作，引起嚴重的后果。再者，對一個具體使用的裝有上百個繼電器的設備，其控制箱將是龐大而笨重的。在全負荷運載的情況下，大的繼電器將產(chǎn)生大量的熱及噪聲，同時也消耗了大量的電能。并且繼電器控制系統(tǒng)必須是手工接線、安裝，如果有簡單的改動，也需要花費大量時間及人力和物力去改制、安裝和調(diào)試。